Quelle: Pressemitteilung Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) , 04.11.2008

Der Werkzeug und Formenbau, insbesondere von Spritzguss-, Druckguss und Umformwerkzeugen, wird zu einem großen Anteil in Auftragsfertigung durch kleine und mittlere Unternehmen (KMU) ausgeführt. Wie alle Produktionsbereiche unterliegt auch der Werkzeug- und Formenbau den steigenden Anforderungen des Marktes hinsichtlich der Reduzierung der Bearbeitungs- und Auftragsdurchlaufzeiten und somit der Senkung der gesamten Produktionskosten. Hier ist die Anwendung neuer innovativer Technologien erforderlich, die sich auch auf die organisatorische, bereichsübergreifende Integration der Fertigung erstrecken.

Um die aktive und kontinuierliche Integration von Geschäfts- und Fertigungsprozessen in die Planung und den Ablauf zu unterstützen, wurde ein neues Projekt mit Namen SYCAM vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) ins Leben gerufen. Am Beispiel des Laserpolierens von Tiefzieh- und Spritzgusswerkzeugen wird SYCAM die Wettbewerbsfaktoren Kosten, Qualität und Termintreue durch Betrachtung der folgenden Teilziele verbessern:

SYCAM betrachtet bzw. modelliert die vollständige Kostenkalkulation, sowohl für den Angebots- und Auftragsdurchlauf im Werkzeug- und Formenbau, als auch in der Instandhaltung von Tiefzieh- und Spritzgusswerkzeugen in der Linien- und Lohnfertigung. Das Informationssystem soll den Anwender bei der Bestimmung und Bewertung der Kosten der einzelnen Prozessaktivitäten beraten, und somit die Wirtschaftlichkeit der Laserstrahlmaterialbearbeitung erhöhen. Mithilfe dieses Pilotsystems sollen aussichtsreiche wirtschaftliche und wettbewerbsrelevante Verbesserungen für KMU in der Geschäfts- und Fertigungsprozessanalyse, -erstellung und -ausführung erzielt werden. Das Projekt läuft unter Leitung des Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH).