Der Göttinger Messtechnik-Spezialist Mahr entwickelte mit Unterstützung der Leica Microsystems AG den optischen Flächensensor  MarSurf WS1. Auf der Basis von Weiß­licht­interferometrie  erfasst der kompakte Sensor kostengünstig strukturierte sowie präzisions­bear­bei­tete plane und gekrümmte Flächen bis in den Sub-Nanometerbereich.

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Nach nur zwei Jahren Entwicklungszeit stellt die Rowiak GmbH ein in dieser Form vollkommen neues Laser-Mikrotom vor. Es ist ein kompaktes, extrem einfach zu hand­habendes Schneidinstrument auf der Basis von ultrakurzen Laserpulsen. Damit lassen sich dreidimensionale Schnitte in lebendem Gewebe vornehmen, ohne das Material vorzubehandeln oder dabei zu schädigen.

Hilfreich zur Seite standen bei der Entwicklung die PhotonicNet-Partner LINOS, Micreon und Vision.

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Wann genau entsteht Ruß bei der motorischen Verbrennung? Um gesundheitsschädigende Rußemissionen bei Dieselfahrzeugen zu vermeiden, ist diese Kenntnis eine überaus hilfreiche Voraussetzung. An der Fakultät Naturwissenschaften und Technik der HAWK in Göttingen wurde jetzt ein photoakustischer Rußsensor entwickelt, der hochempfindliche zeitaufgelöste Messungen von Rußemissionen ermöglicht. Der Sensor entstand In einem gemeinsamen Projekt mit der Volkswagen AG, die den Prototypen auf Motorprüfständen bereits eingehend geprüft hat. Im industriellen Einsatz könnte er bei der Entwicklung neuer Motoren zum Einsatz kommen, oder auch direkt in Pkws eingebaut werden. Weitere Anwendungen für das hochempfindliche Rußmessgerät könnten sich zukünftig zum Beispiel auch in der Atmosphärenüberwachung ergeben.

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Hochwertige optische Funktionsschichten haben in den letzten Jahrzehnten im Zuge der rasanten Entwicklung der Optischen Technologien stetig an Bedeutung gewonnen. Jedoch sind noch immer gravierende Defizite insbesondere bei der Fertigung komplexer optischer Beschichtungen zu beseitigen.
Auf der Basis ionengestützter Beschichtungsprozesse (Ion Assisted Deposition IAD) ist es den Verbundpartnern des IntIon-Netzwerks gelungen, deutlich verbesserte Schichtqualitäten mit einem im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren geringeren Aufwand zu erreichen. Sowohl die thermische als auch die mechanische Stabilität der Schichten konnten gesteigert, die optische Güte und der Brechungsindex erhöht werden. Und selbst temperaturempfindliche Materialien wie Kunststoffe lassen sich mit dem IAD-Verfahren beschichten, da die zeit- und kostenintensive Aufheizung des Substrats entfällt.
Beteiligte PhotonicNet-Partner: Laser Zentrum Hannover (Initiator und Koordinator), LISA laser products, LINOS Photonics, LASEROPTIK

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In einem vom Laser Laboratorium Göttingen (LLG) koordinierten InnnoNet-Verbund­projekt, konnten jetzt Spiegel für den UV-Bereich mit Reflektivitäten von über 95 Prozent hergestellt werden. Dabei wurde das herkömmliche Stack-Design  aufge­ge­ben und durch eine einzige horizontale, wellenleitende Struktur unter Verwendung von nur einem optischen Material (Metalloxide oder -fluo­ride) mit verschwindend geringer Materialabsorption sowie hoher Beständigkeit ersetzt. Zusätzliches Plus der neuen „Superspiegel“: Die extreme Schmalbandigkeit der Resonanz von wenigen Bruchteilen einer Wellenlänge.

Der Einsatz der neuen Komponenten ist außer in den Technologiefeldern Optik, Photonik, Sensorik, Mikrooptik und Mikrosystemtechnik auch im starken Wachstumsmarkt der Halbleiter-Lithographie (bis 13 nm) denkbar.

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